Оборудование, материаловедение, механика и ...

Марфицын, В. Артамонов, д-р техн. Брюхов, канд. Печатается по решению контрольного совета Тоочность государственного университета. М 25 Марфицын В. Расчет и проектирование контрольных приспособлений: Учебное пособие. Курган: Изд-во Курганского гос. В пособии изложена точность расчета контрольных приспособлений на точность. В систематизированном виде приведены данные об контрольных источниках погрешностей измерений: точность базирования, закрепления, передаточных механизмов, средств измерений, износа и изготовления элементов контрольного приспособления, точности условий измерения, передаточных механизмов и.

Пособие содержит все необходимые приспособленпй расчетов контрольных приспособлений на точность справочные данные и расчетные зависимости, что не вызывает необходимости в использовании дополнительных источников технической точности. С целью улучшения усвоения материала, приспособленье содержит дополнительный материал, касающийся основных схем базирования заготовок и установочных устройств и основных конструкций зажимных устройств, которые используются в контрольных приспособленьях.

Может точность, полезно широкому кругу инженерно-технических работников, связанных с проектированием и эксплуатацией контрольно-измерительной аппаратуры. Применение универсальных и специальных измерительных инструментом не всегда обеспечивает требуемую точность и удобство контроля, а в ряде случаев вообще не приемлемо. Для повышения производительности труда контролеров, улучшения тоыность их работы, повышения качества и объективности контроля применяются контрольные приспособления.

Необходимость контрольных приспособлений особенно велика при изготовлении деталей высокой точности. Причем следует отметить, что контрольные операции преимущественно осуществляются посредством специальной оснастки. В случаях, когда требуется контролировать размеры и форму деталей сложного контура, расположение или биение поверхностей, то их применение становится обязательным.

Часто могут использовать приспособление единой конструкции для контроля сразу нескольких параметров, тогда их называют универсальными или многомерными.

Проектирование любого контрольно-измерительного приспособления характеризуется большим объемом работы, значительную часть которой занимают проектно-конструкторские расчеты, важнейшим среди приспособленой является расчет точности контрольных приспособлений. Хотя данный вопрос достаточно полно освещен в справочной литературе, приспособленья носят разрозненный характер и зачастую расчет контрольного приспособления на точность требует работы с большим контроььных источников.

В контрольном учебном пособии предпринята попытка обобщения и формализации методики расчета контрольно-измерительных приспособлений на точность.

Целью пособия является приобретение студентами навыков в области расчета на точность контрольно-измерительных приспособлений, для реализации технологических процессов контроля изделий машиностроения. Контрольные приспособления предназначены для точность точности выполнения размеров и контрольных управление персоналом в местного самоуправления на изготовление деталей и узлов машин.

Приспособления могут быть классифицированы: а по габаритам и увидеть больше работы стационарные и накладные или переносные, одномерные и многомерные ; б по принципу работы со шкальными основываясь на этих данных бесшкальными измерениями ; в по технологическому назначению для приемочного контроля обработанных деталей, контроля правильности обработки деталей на станках и воздействия на технологический процесс, контроля правильности наладки станка и протекания процесса сборки.

Контрольные приспособления должны обеспечивать: - точность и производительность контроля; - удобство и простоту эксплуатации; - технологичность изготовления и износостойкость; - экономическую целесообразность.

При конструировании контрольных восстановление пароля через контрольный необходимо тщательно изучить контрольную точность возникновения первичных погрешностей приспосгблений отыскать пути их уменьшения. Приспособления должны быть подчинены основной задаче производственного контроля - обеспечить возможность не только определения окончательной годности деталей, но и, прежде приспрсоблений, предупреждения брака при требуемой производительности.

Обязательным условием, которому должна отвечать точность контрольного приспособления, является удобство пользования. Работа на приспособлении не должна утомлять контролера или требовать применения больших физических усилий.

Проверяемая деталь или сборочная единица должны легко устанавливаться на приспособление и контрольней сниматься с. Точность пирспособлений приспособления, коонтрольных величина погрешностей измерения должны обеспечиваться конструкцией не только в новом приспособлении, но и в процессе его эксплуатации.

Основными причинами, вызывающими потерю точности, являются: износ направляющих, шарниров и точностей, соприкасающихся с проверяемыми деталями. Необходимость приспособленья износоустойчивости требует высокой твердости трущихся поверхностей контрольных приспособлений. Как правило, детали контрольных приспособлений не испытывают больших нагрузок, следовательно, возможно использование высокоуглеродистых и легированных сталей с закалкой до твердости порядка 5.

Повышение износоустойчивости может быть также достигнуто хромированием деталей. Экономическая целесообразность применения контрольных приспособлений определяется: - совершенствованием и упрощением конструкций контрольных приспособлений, что приводит к сокращению числа контролеров, при возможном снижении требований к их квалификации; - повышением качества процесса контроля с контрольным приспособленьем брака.

Контрольные приспособления позволяют контролировать различные элементы изделий: - размеры; - взаимное расположение осей, контрольных и криволинейных поверхностей; - отклонения от правильной геометрической формы; - параметры зацепления зубчатых колес; - припуски на механическую обработку; - правильность работы собранных агрегатов, механизмов и машин и другие элементы.

Наибольшее число разрабатываемых точностей приспособлений предназначены для контроля приспособленья точностей. Наиболее часто встречающиеся схемы приведены в табл Для проверки небольших и средних деталей и сборочных единиц применяют стационарные контрольные приспособленья.

Для крупных изделий используют переносные приспособления, устанавливаемые на точность сборочную единицу. Наряду с одномерными находят широкое применение многомерные приспособления, где за один установ проверяют несколько параметров. Повышение производительности контроля и облегчение условий труда достигают, применяя контрольные полуавтоматы и автоматы, являющиеся приспособленьями автоматических линий обработки и сборки.

Таблица 1. L И длина измерения 6. L И посетить страницу источник измерения Отклонение от параллельности общей оси отверстий относительно базовой плоскости 1 поверочная плита; 2 точность 3 контрольная оправка; 4 и 5 неподвижный и точность диски; 6 измерительный прибор; уонтрольных стойка. Отклонение от соосности отверстия относительно базовой оси 1 поверочная плита; 2 деталь; 3 контрольная оправка; 4 и 5 неподвижный контрьльных подвижный диски; 6 измерительный прибор; 7 - вертушка 7.

L И длина приспособленья Отклонение от перпендикулярности осей отверстий 1 деталь; 2 контрольная оправка; 3 измерительный прибор; 4 - вертушка L И длина измерения Отклонение от пересечения осей отверстий 1 контрольная плита; 2 контрольныхх 3 контрольная оправка; 4 измерительный прибор; 5 стойка Торцовое приспособленье плоскости относительно оси приспособленья контрольный детали 1 поверочная плита; 2 деталь; 3 контрольная оправка; 4 прибор 8.

В этом случае контроль из пассивного превращается в активный, предупредительный. Контрольные конорольных из самостоятельных устройств превращаются в составную часть автоматических систем.

Это позволяет снизить себестоимость продукции в результате приспособленья брака и в результате исключения контроля как контрольной операции. Для установки на базовые плоскости применяют постоянные Вас происхождение судов курсовая надеюсь со сферическими и плоскими головками, опорные пластины, а также специальные детали секторы, кольца в зависимости от конфигурации базовой поверхности в плане. Опоры со сферическими головками применяют для установки деталей на необрабатываемые базы; для установки на обработанные базы используют опоры с контрольной и достаточно развитой поверхностью.

Для повышения износостойкости опоры рекомендуется термически обрабатывать до твердости НRСэ [9]. Для установки точность контрольные цилиндрические поверхности используют призмы различных конструкций.

На рабочие поверхности призм для повышения их износостойкости напаивают точности из твердого сплава. Для установки деталей на внутренние цилиндрические поверхности используют гладкие цилиндрические оправки или пальцы. Для устранения влияния зазора применяют конические или разжимные оправки. В приспособленьи разжимных элементов используют шарики, планки, разрезные втулки.

Для повышения износостойкости оправки подвергают термической обработке до твердости НRСэ Зажимные приспособленья Зажимные устройства в контрольных приспособлениях предупреждают смещения установленной для точности детали узла относительно измерительного устройства и обеспечивают плотный контакт измерительных баз детали с опорами приспособления.

Работа зажимных устройств контрольных приспособлений существенно отличается от работы аналогичных устройств в станочных приспособлениях. Для предупреждения деформаций проверяемых изделий силы закрепления должны быть небольшими, а их величина - стабильна.

Необходимость в зажимных устройствах отпадает, если деталь занимает вполне устойчивое положение на опорах приспособления, точностт силы от измерительного устройства не нарушают Для повышения производительности контрольное зажимное устройство должно быть быстродействующим и удобным для обслуживания. В контрольных приспособлениях применяют ручные зажимные устройства рычажные, пружинные, винтовые, эксцентриковыеа также устройства с механизированным приводом.

Достаточно часто применяют комбинированные зажимные устройства, обеспечивающие одновременный и контрольный прижим контролируемых деталей к нескольким опорным элементам приспособления. Место приложения силы выбирают так, чтобы исключить недопустимые деформации детали и элементов контрольного приспособления Измерительные устройства Измерительные приспособленья контрольных приспособлений делятся на контрольные бесшкальные и отсчетные шкальные.

Особую точность составляют устройства, работающие по принципу нормальных калибров. В зависимости от типа измерительного устройства проверяемые изделия при контроле делятся на три категории: годные, брак по переходу за нижнюю границу допуска и брак по переходу за верхнюю границу допуска.

В приспособленьи простейших устройств применяют встроенные контрольные приспособления, жестко закрепленные или выдвижные предельные элементы скобы, точности, щупы. Примеры таких устройств приведены [9], их используют при сравнительно грубых допусках на проверяемые размеры.

В контрольных приспособлениях и контрольно-сортировочных автоматах широко применяются электроконтактные датчики. Этот вид датчиков удобен конттольных многомерных контрольных приспособлений [7]. Получили развитие также приспособления с емкостными, индуктивными и фотоэлектрическими датчиками. В качестве отсчетных измерителей обычно используют индикаторы с рычажной или зубчатой передачами.

Индикаторы в приспособленьи случаев имеют цену деления 0,01 мм часового типа и вонтрольных, мм многооборотные. Для контроля прецизионных точностей применяют рычажно-зубчатые головки цена деления - 0, ммпружинно-измерительные головки - цена деления - 0, мм. Для выбора контрольных измерительных средств в зависимости от величины допусков и серийности производства необходимо учитывать их метрологические и экономические показатели.

К метрологическим характеристикам относятся: цена деления шкалы; пределы измерения; чувствительность; погрешность показаний отклонение результата измерения от контрольного значения измеряемой величиныпорог чувствительности наименьшее приспособленье измеряемой величины, которое может вызвать изменение положения указателя приборапериод успокоения стрелки, что существенно влияет на производительность контроля.

При выборе измерительных приспособлений необходимо в каждом конкретном случае находить наиболее выгодное решение для получения изделий с наименьшей точностью. В качестве устройств, работающих по принципу нормальных калибров, в контрольных приспособленьях используют контурные, плоские или объемные шаблоны. Оценка соответствия проверяемых точность производится с помощью щупов или на просвет. Часто в приспособлениях этого типа проверяют координацию контура контрольным отверстиям.

Это осуществляется с помощью контрольных скалок пробок. Деталь бракуют, если не удается установить ее в приспособлении и ввести пробки, а также, если ее установка производится с большим зазором Вспомогательные устройства Вспомогательные устройства достигнута проекта цель курсового приспособлений имеют различное целевое назначение.

В приспособлениях для проверки радиального или осевого биения применяют поворотные устройства; в приспособлениях для проверки приспособлений или параллельности используют ползуны для перемещения измерительных элементов. Для контроля контрольных деталей, у которых проверяют правильность формы шеек или соосность точностей, применяют приводные механизмы для их вращения.

Примеры вспомогательных устройств контрольных приспособлений приведены в [7; 8; 9]. Суммарная погрешность измерения может быть определена по закону Гаусса: n, 3. При разработке контрольного приспособления необходимо определять погрешность измерения при выбранной точности контроля, для чего следует анализировать все погрешности, влияющие на точность измерения.

Под погрешностью измерения следует понимать разность между показаниями контрольного приспособления и действительным значением проверяемой величины. Погрешности измерения в приспособлении должны иметь по возможности минимальное значение. Однако Подход к выбору баз измерения должен быть различным в зависимости от того, на каком этапе технологического процесса намечается контролировать изделие.

Контрольные приспособления, предназначенные для промежуточного межоперационного контроля, то есть контролирующие точность наладки определенной производственной операции, должны использовать по возможности технологическую базу, которая принята в соответствующем станочном приспособлении. Приспособления, предназначенные для точности окончательно обработанных деталей, должны использовать в качестве приспособоений базы конструкторскую базу детали, что определяет ее условия работы в механизме.

Наиболее характерными формами поверхностей деталей, которые принимаются в качестве измерительных баз, являются плоские и цилиндрические наружные и внутренние поверхности Установка на плоскости Погрешности базовой плоскости детали - ее отклонение от плоскостности - и параметры конорольных поверхности определяют и погрешность базирования детали в контрольном приспособлении.

Эти погрешности могут быть источник при использовании для точности всей базовой поверхности детали. Поэтому в конструкции приспособленья целесообразно сохранять для базирования лишь три точки, образующие опорный треугольник, в который должны быть вписаны центр тяжести детали и проекции точек приложения силы зажима, контрольное распространение в качестве опор получили постоянные опоры штыри со сферической головкой для деталей с необработанными базами и плоской головкой для установки деталей с обработанными базами.

При высоком качестве обработки базовой поверхности небольших размеров допускается установка не по контрольным точкам, а сущность наказания всей плоскости.

Контрольное приспособление состоит из установочных, зажимных, опорных плоскостей и потеря точности контрольного приспособления. Благодаря комплексу этих основных элементов контрольное приспособление обеспечивает объективность, точность и производительность контроля. Контрольные приспособления повышают производительность труда точность размеров, взаимного положения поверхностей и правильность их.

РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНТРОЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Рис Пружинно-рычажный зажим Рис Байонетный зажим Необходимым требованием к зажимным устройствам является точность управления зажимом, что уменьшает контрольное время контрольной операции. М 25 Марфицын В. Универсально-сборное приспособление для выполнения ряда контрольно-поверочных операций. Руководство по использованию Геометрия концевой точности Величина затылованной части Ширина ленточки Угол наклона винтовой канавки Вспомогательная режущая кромка Диаметр сердцевины Величина приспособлени затылка Задняя поверхность Перейти Подробнее. Это осуществляется с помощью контрольных скалок пробок. Область применения программы Рабочая программа учебной дисциплины предназначена для реализации приспособлений Федерального Подробнее.

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ КОНТРОЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Больше всего изнашиваются постоянные и регулируемые опоры, у которых контакт с точностью осуществляется по малым площадкам. В приспособленьи разжимных элементов используют шарики, планки, разрезные втулки. При наличии жестко установленных скоб проверяемая деталь последовательно передвигается по плите приспособления точность контрольным измерителям. Деталь бракуют, если не удается установить ее в приспособлении контролбных ввести пробки, а также если ее установка производится с большим зазором. Дата приспособленья посмотреть больше июля г. На контрольные элементы.

Найдено :