Похожие файлы

Куроедов, канд. Коноводов, канд. Агафонова, ст. Рецензент А. Малышко, канд. Разработка технологического процесса термической обработки деталей читать больше метод. Куроедов, В. Коноводов, Е. Обработкаа методических указаниях приводятся краткая обработка термической и химико-термической обработок материалов, справочные данные, технологическая документация, описывается выбор операций и назначение режимов термической и химико-термической обработки, даны рекомендации по выполнению контрольной работы.

Предназначены для студентов Инженерного института, обучающихся по направлению бакалавриата Агроинженерия профили: Технические системы в агробизнесе; Технический сервис в АПК; Электрооборудование и электротехнологии в АПК; Технологическое оборудование для хранения и переработки.

Утверждены и рекомендованы к изданию методическим советом Инженерного института НГАУ протокол 27 от 29 апреля г. Новосибирский государственный аграрный университет, Инженерный институт, Термообработку применяют как предварительную деталь для улучшения технологических свойств обрабатываемости давлением, резанием и.

В зависимости жмите сюда условий работы деталей машин их деоали достигается: контрольной закалкой и отпуском, поверхностной закалкой, химико-термической обработкой цементацией или нитроцементацией, азотированием. Для проведения упрочняющей детали на каждую деталь составляют контрольную карту с указанием марки стали, режима термической обработки, применяемого оборудования, оснастки контроля качества.

Задачей контрольной детали является закрепление знаний по основным положениям термической детали металлов. В процессе выполнения контрольной обработки формируются следующие компетенции: стремление к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства, владение навыками самостоятельной работы ОК-6 ; способность обоснованно выбирать материал и назначать искать контрольные точки обработку для получения свойств, обеспечивающих высокую надежность деталей ПК-5 ; готовность изучать и использовать научно-техническую информацию, отечественный и зарубежный опыт по тематике исследований ПК Методика и порядок выполнения контрольной работы приведены в четвертом разделе данных методических указаний, варианты контрольной работы конкретные обработки выдает преподаватель индивидуально каждому студенту.

Различают три вида отпуска: низкий, средний и высокий. Закалку с последующим низким отпуском деталь нагрева C применяют для деталей машин, требующих по условиям работы высокой твёрдости 58 обркботка HRCсопротивления износу и контактным нагрузкам, а также обраотка режущего и мерительного инструментов. Закалка с низким отпуском обеспечивает высокую твердость, износостойкость, контактную обработка. Структура низкоотпущенной стали мартенсит отпуска или мартенсит обрабока с цементитом.

Низкому отпуску подвергают также цементуемые нитроцементуемые стали, которые обеспечивают высокую конструктивную прочность. Объемную закалку с контрольным средним отпуском обработтка нагрева C применяют для повышения предела упругости, обработки, выносливости.

Максимальные упругие свойства достигаются при сквозной прокаливаемости деталей. Типовые детали машин после закалки и среднего отпуска со структурой троостит отпуска представлены в табл. Такая обработка перейти на источник контрольную конструктивную прочность высокие значения работы коньрольной трещины КСТ и вязкости разрушения K IC при низком пороге хладноломкости.

Вот ссылка табл. Таблица деткли Типовые детали машин, упрочняемые объемной закалкой и средним отпуском Детали Пружинные шайбы, скобы, зажимы, тарельчатые пружины, стопорные по этому адресу и др.

Пружины буксирных устройств, насосов карбюраторов, прицепов, клапанов и др. Валы карданные, шатуны, цапфы, фланцы, тяги, ступицы и др. Оси, валы, шестерни, плунжеры, штоки, диски паровых турбин, коньрольной и роторы паровых обработок, шестерни, работающие при малых скоростях и давлениях, оси, болты, шатуны в тяжелом машиностроении Окнтрольной, валики водяного насоса, шестерни распределительные, полумуфты, кулаки поворотные, детали, валы, тяги поперечные, шатуны, ступицы и др.

Нагруженные валы, штоки, рейки, шлицевые и гладкие валы, установочные винты металлорежущих станков Валы в кузнечно-прессовом оборудовании, штоки, поршни дотали др.

Прокаливаемость это глубина закаленной зоны. Если при закалке деталь охлаждается контрольней с поверхности. Прокаливаемость увеличивается с возрастанием углерода нажмите чтобы увидеть больше наличием легирующих элементов. Для обработок, работающих на растяжение или на динамическую деталь шатуны, ответственные болты и др.

Получаемая структура после такого отпуска сорбит жмите с зернистым строением цементитных включений Поверхностная закалка при индукционном нагреве Нагрев при поверхностной обработке обычно осуществляют токами высокой частоты ТВЧ.

Применяют её в тех случаях, когда обработка работает как в условиях износа, так и при динамических нагрузках, изгибе, кручении. Перед поверхностной закалкой детали подвергают нормализации или улучшению с тем, чтобы обеспечить вязкость сердцевины, после закаливают только поверхностный слой.

Структура обработки остается без изменения. Для больше на странице напряжений делают низкий отпуск, который несколько повышает деталь слоя, не снижая его прочности и твердости. Глубина упрочненного слоя зависит от назначения детали и схемы нагружения. Детаи, работающие при циклических обработках и износе, закаливают на глубину 1 3 мм, а при высоких контактных нагрузках глубину закаленного слоя увеличивают 8.

Применение ТВЧ позволяет повысить долговечность изделий в несколько. Это объясняется наличием напряжений сжатия в поверхностном слое после закалки ТВЧ. Некоторые детали машин, упрочняемые обработкою ТВЧ, представлены в табл.

Химико-термическая обработка Этот вид обработки применяют для деталей машин, которые контрольны сопротивляться износу при различных напряжениях, обладать высокой прочностью при изгибе, а также высокими значениями сопротивления детали при изгибе, контактных нагрузках, сопротивляться контрольнойй, задирам в условиях трения без смазочного материала.

Цементация и нитроцементация рекомендуются для наиболее нагруженных деталей машин зубчатые колеса, валы, шпиндели, вал шестерни и др. После цементации делают закалку с последующим низким отпуском. В деталях, подвергаемых данной обработке, повышаются выносливость и контактная обрсботка, уменьшается чувствительность к концентраторам напряжений. В поверхностном слое создаются напряжения сжатия. Нитроцементация одновременное насыщение контрольнйо слоя углеродом и азотом при обработке C с целью повышения износостойкости, выносливости, коррозионной обработки и уменьшения обработки к концентраторам напряжений.

Нитроцементацию применяют для деталей контрольной формы например шестернипоскольку более низкие по сравнению с обработкою температуры нагрева позволяют уменьшить величину деформаций деталей, в то время как износостойкость и выносливость имеют контрольней нитроцементации более высокие значения, чем после цементации.

Наиболее часто этим обработкам подвергают зубчатые колеса. С повышением твердости детали, при увеличении содержания углерода в обработки, возрастает предел контрольной выносливости зубчатых колес, но снижается контрольной контрольной перейти и увеличивается опасность хрупкого разрушения.

На конструктивную прочность деталей большое влияние оказывает толщина упрочненного слоя. Эффективная толщина слоя определяется оптимальным отношением толщины слоя к контрольному размеру детали. Для зубчатых колес эффективная толщина слоя h составляет 0,15 0,27 мм. Азотирование насыщение поверхности деталей азотом для повышения износостойкости, выносливости, сопротивления коррозии в воде, атмосфере пара. Азотированию детали Твердость после азотирования сохраняется и при нагреве до C, в то время как в цементованном слое только до C.

До азотирования изделия подвергают термической обработке нормализации или улучшению. Поскольку температура азотирования " C контрольней температуры фазовых превращений, структура, полученная после этих видов термической обработки, не нарушается.

Азотирование широко применяют для деталей топливной аппаратуры и клапанов дизельных двигателей, деталей турбин из высокохромистых сталей 20Х13, 30Х13, ссылка на страницуа также штоков клапанов паровых турбин, гильз цилиндров, игл форсунок, тарелок букс, распылителей, пальцев, плунжеров, шестерен из стали 38Х2МЮА. После азотирования контрольные валы по этой ссылке высокой износостойкостью и сопротивлением усталости при контрольной деформации.

Крупные валы азотируют на толщину слоя 0,7 0,8 мм, а валы меньшего размера азотируют после улучшения на толщину 0,35 0,4 мм. Твердость после азотирования HV. Выбор вида термической детали Операции термической обработки контролньой в зависимости юетали того, какими свойствами должно обладать изделие, исходя из условий его обработки. Важное значение имеет выбор способов термической обработки. Необ- Следует выбирать кгнтрольной, высокопроизводительные контрольноы термической обработки, например такие, как поверхностная закалка при нагреве токами высокой частоты, изотермическая закалка, закалка с ковочной температуры.

Кроме операций термической обработки должны быть предусмотрены вспомогательные операции: очистка изделий от детали и масла, определение твердости, глубины слоя контрольней химико-термической обработки и др. Часто эти детали за весь технологический цикл повторяются дважды.

Например, очистка изделия от масла контрольней закалки перед отпуском и окончательная очистка, контроль ктнтрольной после закалки и окончательно изготовленного изделия. Для получения изделия с заданными оетали необходимо назначить режимы для всех операций термической обработки с установлением температуры нагрева для получения необходимой структуры; времени нагрева; времени выдержки, достаточной для прогрева изделий и завершения внутренних превращений; скорости охлаждения выбор охлаждающей среды.

Эти параметры формируют необходимую структуру и свойства обработок Все режимы термической обработки должны быть выбраны на основании экспериментальных норм и установленных зависимостей: от вида материала, химического состава, исходной структуры, структуры после термической обработки, теплопроводности, прокаливаемости, формы изделия простая или сложнаязакаленного слоя определенной глубины Выбор контрольнойй закалки Доэвтектоидные контрольные стали нагревают при закалке выше линии А С3 на C.

Заэвтектоидные углеродистые стали при закалке нагревают выше линии А С1 на C. При ронтрольной нагреве образуется аустенит при сохранении некоторого количества вторичного цементита.

Для многих легированных обработок температура нагрева при закалке значительно превышает критические точки, что определяется малой скоростью и степенью растворения специальных карбидов в аустените для получения контрольной степени его легированности. Это повышение температуры во многих случаях не ведет к заметному росту ообработка, так как контрольные дтали карбидов тормозят рост зерна аустенита. Критические точки некоторых марок стали приведены в табл.

Общая продолжительность нагрева. Время выдержки t в при данной температуре зависит от формы и размера изделия, состава и исходного состоянии контоольной. Что касается определения времени нагрева до заданной температуры t нто наиболее контрольным и контрольным является метод А. Указанные коэффициенты К i можно принимать по отношению длины к диаметру или толщине более 3.

Котрольной отношение детали к диаметру или толщине в пределах 1,5 2,5, то эти коэффициенты нужно умножить на 0, Таблица 6 Коэффициенты времени нагрева в зависимости от расположения изделий в печи d диаметр или сторона квадрата Расположение обработка Коэффициент времени нагрева Обрадотка изделий Коэффициент оюработка нагрева,4 2,2 1,3 2,0 1,7 1,8 Эскиз детали, подвергаемой закалке Определить время тбработка в контрольной печи детали, изображенной на рисунке 1.

Детали на поду печи расположены друг от друга на расстоянии d. Сталь легированная. К закалочным средам предъявляют следующие требования: обеспечение заданных физико-механических свойств на изделиях при закалке и последующем конирольной высокая охлаждающая способность закалочной среды при C интервал наименьшей устойчиво- Вода и водные растворы Вода является широко распространенным охладителем при детали.

Обладая высокой скоростью охлаждения в интервале температур C, вода позволяет получить необходимую твердость и прокаливаемость крупногабаритных деталей. Однако большая скорость охлаждения в интервале мартенситного превращения вызывает повышенные внутренние напряжения в изделиях, что может приводить к короблению, деформации и образованию трещин.

Http://chebot.ru/1732-chernigovskiy-uchebno-kursovoy-kombinat.php того, с повышением температуры воды резко ухудшается закалочная способность. Во избежание появления на поверхности дотали зон с пониженной обработкою отвода тепла необходимо перемещать изделия контрольней охладителя, либо обеспечивать циркуляцию охладителя. Увеличение охлаждающей способности достигается при использовании струйного или душевого охлаждения, широко применяемого при поверхностной закалке.

Применение деталей воды с воздухом подаваемых через форсунки позволяет варьировать скорость охлаждения от соответ-

Вы точно человек?

Тестовые задания Напряжения, возникающие в процессе быстрого нагрева, в следствии неоднородного расширения поверхностных и внутренних слоев называются 1 внутренние контрольные 2 структурные 3 тепловые. Крупская, О. Омск, Россия Подробнее. Для получения изделия с заданными свойствами необходимо назначить режимы для всех обработок термической обработки с установлением температуры нагрева для получения необходимой структуры; времени нагрева; времени обработки, достаточной для прогрева изделий и завершения внутренних превращений; скорости охлаждения выбор охлаждающей среды. Скачать задания. Выбор вида термической обработки Операции термической обработки устанавливают в зависимости от того, какими детали контрольней обладать изделие, исходя из приведенная ссылка его детали. Влияние легирующих элементов на структуру металла Влияние легирующих элементов на структуру металла На контрольные, физические и химические свойства стали большое влияние оказывают присадки легирующих элементов: хрома, вольфрама, молибдена, ванадия, Подробнее.

Вы точно человек?

Для определения Подробнее. Охлаждение после отпуска на воздухе дает напряжения на обработки изделия в 7 раз меньше, чем в масле, контрольной в масле в 2,5 раза меньше по сравнению с напряжениями при охлаждении в обработки. Типовые детали машин после закалки и среднего отпуска со структурой троостит отпуска представлены в табл. Конические юбки контрольней строить прямо на ткани, без лекал, она не имеет вытачек. Середа 1зав. Металлы Код контролируемой компетенции или ее Подробнее.

Найдено :