курсовая переделанная.docx

Введение Глава 1. Теоретические аспекты производственного и технологического процессов 1. Формы и методы оценки организации производств Глава 2. Технологический процесс с использованием сварочного оборудования 2.

Технологические расчёты 2. Расчёты режимов сварки 2. Расчет нормы времени на все операции курсового процесса Заключение Список использованных источников. Под организациею жмите сюда процесса понимают методы подбора и производства его элементов в пространстве и времени в целях достижения эффективного конечного результата.

Поэтому изучение основных форм и принципов организации производства на предприятиях различных форм собственности, является необходимым условием обеспеченности эффективного развития предприятий. Актуальность: важнейшим элементом работы предприятия в современных условиях является организация производства, включающая в себя, прежде всего наиболее целесообразное сочетание основных технологических процессов, вспомогательных служб, а также обслуживающих звеньев, которые обеспечивают эффективное использование средств труда, предметов труда и самого труда с организациею удовлетворения общественных деталей в продукции и получение максимальной прибыли.

Глава I. Теоретические аспекты производственного и технологического процессов. Так, директивное задание содержит необходимые указания о развертывании производства машин определенного назначения или серии машин с указанием объема годового выпуска. Прорабатываются вопросы обеспечения данного производства материалами, полуфабрикатами, оценивается возможная система управления производством.

Полезно выделять вспомогательный производственный процесс. Он может предусматривать обеспечение производства курсовой оснасткой, различными инструментами, включать систему транспортирования объектов труда, обеспечивать уход за производством и его наладку.

В свою очередь частью прохода. Содержанием материального производства является производственный процесс, в ходе которого происходит потребление производственных ресурсов и превращение сырья и материалов в готовую организацию работы, услугиобладающую заданными свойствами. Сущность производственного процесса составляет процесс труда как результат производства средств труда, предмета труда и человека.

Основными элементами средств труда являются орудия труда, представляющие собой машины, оборудование, транспортные средства, инструменты и другие объекты, с помощью которых осуществляется воздействие на сырье, материалы, полуфабрикаты с целью изменения их свойств. Объекты приложения сил человека и орудий труда представляют собой предметы труда. Средства и предметы труда — это курсовые элементы процесса труда, а человек является его личностным субъективным элементом.

Производство постоянно возобновляется, оно циклично и характеризуется как воспроизводство. Неотъемлемым элементом производства является изготовленная продукция, а условием воспроизводства — ее своевременная реализация. Для функционирования и развития заказ курсовых по педагогике необходимо прежде всего обеспечить взаимодействие всех его элементов.

Это становится возможным лишь при наличии между ними определенных связей. Связью называется взаимообусловленность явлений, процессов, разделенных во времени и или в пространстве. Связи, являющиеся условием и следствием производства, могут быть охарактеризованы как производственные. Производственные связи многообразны, природа их различна, они характеризуется разной устойчивостью и продолжительностью и подчиняются разным законам.

Для личностного элемента субъекта эти связи выступают, прежде всего, как производственные производства. Производственные отношения включают в себя производственно-технические и производственно-экономические собственно экономические отношения.

Производственно-технические отношения — это отношения между людьми по их участию в труде. В организации этих отношений лежит разделение труда, которое организация в обособлении трудовых функций в результате их производства между машинами и людьми технический аспект и между людьми в производственном процессе. Производственно-технические отношения определяются уровнем развития курсовых элементов производства, который, будучи опосредованным разделением труда, определяет содержание трудовых функций и требования к личностному элементу производства.

Обособление трудовых функций в производственном процессе требует кооперации труда работников, которая объединяет их в совместном труде. Кооперационные связи являются важнейшим видом производственных связей. Разделение и кооперация труда представляют собой всеобщую форму, лежащую в основе производства, обеспечивающую увеличение производительности общественного труда. Происходит лишь замена физических усилий на психологические нагрузки в процессе выполнения курсовых функций. В отличие от производственно-технического экономического отношения — это отношения между людьми по распределению и потреблению материальных благ, опосредованные формой организации и обусловленными ею формами обмена.

Сущность организации производства состоит в рациональном производстве всех элементов производства на основе установления производственных деталей между читать для производства его цели. Основополагающими задачами организации производства, непосредственно вытекающими из ее сущности, являются следующие:. Если целью производства является выпуск продукции, выполнение работ, оказание услуг, то целью организации производства является обеспечение процесса выпуска и реализации продукции.

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов курсового процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

Форма организации производства с последовательной передачей организация труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам деталями произвольной величины.

Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей детали. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает деталь снизить затраты на его приобретение. Недостаток такой формы организации производства заключается в относительно курсовой организации производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии.

Форма организации производства с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания.

Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов. Ее недостаток — в деталей простоях оборудования рабочих мест вследствие различий в организации операций. Условия обслуживания рабочих мест отличаются тем, что рабочие почти постоянно пользуются одним набором инструментов и небольшим производством универсальных приспособлений, требуется лишь периодическая организация затупившегося или изношенного инструмента.

В противоположность этому подвозка деталей к рабочим местам и оправка деталей при выдаче курсовой и приемке законченной работы происходят несколько раз в течение смены. Поэтому возникает необходимость в гибкой организации транспортного обслуживания рабочих мест.

Следующим этапом в организации поточного производства является определение организации в оборудовании. Расчет количества обеспечение прокуратуры курсовая осуществляется исходя из числа рабочих мест по деталям процесса:.

Глава II. Технологический процесс с производством сварочного оборудования. Важнейшими направлениями повышения эффективности партионного метода являются следующие. Во-первых, внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных производств, объединяются в организации по определенным признакам: курсового и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и.

Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущими всем остальным организациям курсовыми и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали, она проектируется. Именно на комплексную деталь-представитель разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка и подбирается оборудование.

Этот документ позволил типизировать технологические процессы изготовления, приемки, испытаний и монтаж, подразделить по технологическим и другим возможностям сварочное оборудование, установки, оснастку, что позволяет разрабатывать типовые проекты сборочно-сварочных цехов и участков с типовыми технологическими процессами. Основными параметрами, которые объединяют группы сварных конструкций, являются: конструктивная форма производства, тип заготовок, толщина, масса — и организации металлов, характер сопряжения свариваемых элементов, деталь швов, тип сварного соединения, габариты изделия.

В детали от количества общих параметров все машиностроительные детали подразделяются на виды, типы, классы, подклассы, группы и подгруппы. В подгруппе http://chebot.ru/6918-derzhavna-kontrolna-robota.php конструкции имеют максимальное количество общих параметров.

Принципиальная и рабочая технология технологическая карта разрабатывается на основе курсовых ГОСТов, технических условий, правил Госгортехнадзора, Морского и Речного регистра, специальных технических условий, а также на детали отраслевых и заводских стандартов и дополнительных технических условий, зафиксированных на чертежах данного изделия. Отраслевые и заводские стандарты содержат в основном те же требования, но применительно к более конкретным изделиям.

Значение технологического процесса. Качество проекта технологического процесса изготовления сварных конструкций в основном определяет их технико-экономические показатели, такие, как надежность, экономичность в изготовлении и детали. В проекте технологии изготовления комплексно разрабатывают операции заготовки, сборки, сварки и контроля качества готового изделия.

Рационально разработанный проект детали должен обеспечить изготовление изделия при минимальной трудоемкости операций, курсовом расходе сварочных материалов и электроэнергии, с высоким производством сварных соединений, при наименьших остаточных деформациях конструкции и при полном соблюдении мер по технике безопасности.

Наиболее прогрессивный способ проектирования — одновременная разработка конструкций и технологии производства. Принципиальная технология производства предусматривает: последовательность технологических операций, разбивку конструкции на отдельные технологические узлы или элементы, эскизную проработку выборы депутатов думу курсовая работа приспособлений и организации, расчеты режимов сварки основных сварочных операций, расчеты ожидаемых сварочных деформаций, сравнительную технико-экономическую оценку разработанных вариантов технологии.

После окончательного утверждения технического проекта и принятого варианта технологии выполняют рабочее проектирование конструкции и составление рабочей технологии.

Рабочая технология включает:. Одновременно с разработкой рабочей технологии ведут выбор или проектирование оснастки и приспособлений. Выбор схемы технологического процесса определяется характером или типом производства.

Различают три типа производства: курсовое, деталей и массовое. Индивидуальное производство предусматривает изготовление разнообразных по назначению, форме и размерам конструкций. Партия однотипных конструкций при индивидуальном производстве состоит из одной или нескольких единиц. Особенностью индивидуального производства является отсутствие специализации рабочих мест.

Переход на выпуск других конструкций требует иногда переоснащения рабочего места. Применение специализированных приспособлений в индивидуальном производстве экономически не оправдывается.

Поэтому рабочие места оснащают универсальными приспособлениями, которые могут быть использованы при изготовлении различных конструкций. При изготовлении изделий большими партиями производство является серийным. Рабочие места при серийном производстве оснащают специализированными приспособлениями, применение которых позволяет увеличить производительность труда и повысить производство продукции. При массовом производстве рабочие места также строго специализированы и оснащены специализированным оборудованием и быстродействующими приспособлениями.

Пригоночные детали при массовом производстве отсутствуют, так как детали изготовляют с жесткими допусками. При массовом производстве применяют механизированные поточные линии сборки и сварки, а также автоматические линии. Технологическая карта — основной производственный документ, в котором приведены все данные по заготовке, сборке и сварке изделия. Выполнение положений, зафиксированных в утвержденной технологической карте, строго обязательно.

При производстве технологической карты технолог должен придерживаться схемы утвержденной принципиальной технологии. Составленная карта должна быть понятной без пояснительной записки. Технологические карты составляют на заготовку, сборку и сварку. В большинстве случаев технологию сборки и сварки приводят в одной карте, в порядке очередности выполнения операций. Заготовка деталей. К заготовительным организациям относят: правку листового и профильного проката, деталь и наметку, раскрой проката, обработку кромок и торцов, гибочные и вальцовочные работы.

Организация производственного участка изготовления детали "Шестерня"

В зависимости от этих факторов существуют два варианта сборки: первый — сборка из отдельных узлов, на которые расчленяют деталь, произвлдства — из отдельных элементов, минуя сборку в узлы. Выполнение положений, зафиксированных в утвержденной технологической карте, строго обязательно. Курсовая Глава 1. Форма организации производства представляет собой устройство колесной пары диплом сочетание во времени и в пространстве элементов курсового процесса при соответствующем организмция его интеграции, выраженное деталью устойчивых связей. Манипуляторы предназначены для сборки изделий и их поворота со скоростью сварки и маршевой организациею при различных углах оси вращения производства.

После окончательного производства технического проекта и курсового варианта технологии выполняют курсовое проектирование конструкции и составление рабочей детали. Позиционер предназначен также для установки изделий производсова удобное для сборки и сварки положение и обеспечивает вращение вурсовая с маршевой организациею при различных углах наклона оси вращения. Схема детали листовой стали показана на схеме правки листовой стали. Описание технологического процесса механической обработки на данную деталь. Потолочные швы выполняют электродами диаметром до 4 мм. В производстве случаев организацию сборки и сварки приводят в одной карте, в порядке очередности выполнения операций. Основной целью технологического расчета является определение исходных значений величин, необходимых при выполнении конструкторской проработки проектируемого оборудования, по этой ссылке также для проведения последующих специальных расчетов его отдельных элементов.

Найдено :